会社のニュース 固定材の製造における冷熱加工プロセス: 利点,応用および産業への影響

メタ説明: 冷熱が固定材の生産に革命をもたらす方法を発見します! 材料の節約,精度,そして高強度ボルトの80%がなぜこの方法を使用するかを学びます.

このガイドでは,この効率的なプロセスがどのように10〜30分の"の電力を供給するかについて説明します.航空宇宙レベルの精度で000以上のパーツ/時間自動車,建設,航空宇宙産業の骨組みとなっている.

コールドヘッディングとは?

コールドヘディングは,鉄線を切断し,500~2,500トンのプレスで精密な固定材の空白に形づくる室温金属形成プロセスである.主要段階:

1. ワイヤの供給: 機械に供給されたスプール鋼 (Φ1mm Φ30mm)
2. 切る: 切る 正確な長さ (±0.1mmの許容度)
3. 形状:多面型スタンプで頭/糸が作られる
4. スレッドローリング:加工より80%速く

キーメリット:CNC加工では材料廃棄物ゼロ 対 40%

5 産業 が 冷たい 方向 に 変化 し た

ケーススタディ:トヨタは冷却式ホイールボルトに切り替えて年間250万ドルを節約しました

冷却と機械加工: 重要な違い

材料の互換性図

プロのヒント: 環境に優しい生産のために無鉛鋼 (SAE 1008B) を使用します.

5 冷却 の 技術 的 な 利点

1. スレッドロール優位性:

   • 300%の耐疲労耐久性 (SAE J2638)
   • 表面荒さ Ra 0.8μm (ISO 1302)

2. 精度許容量:

   • 直径: ±0.025mm
   • 頭の高さ: ±0.05mm

3. 市場への速さ:

   • 鍛造の2週間に対して2時間でツールセットアップ

4. エネルギー効率:

   • 0.3 kWh/kg と熱鍛造では1.2 kWh/kg

5. 持続可能性

   • 切断油の廃棄物ゼロ
   • 100%リサイクル可能なスクラップ

冷却の流程

1. ワイヤ検査: UT 検査
2. リン酸塗装: 潤滑用の亜鉛リン酸層
3. 第1弾: 逆転したプレフォーム形状
4. 第2弾 最終的な頭形
5. トリミング:フラッシュ除去 (≤0.1mm)
6. 熱処理:ケース硬化 (HRC 32~39)

よくある質問: 生産の課題を解決する

Q: 高炭素鋼の割れを防ぐには?
A: 850°Cで球状化焼焼前処理を使用します.

Q:チタン冷却用の最適の潤滑剤は?
A: モリブデン・ディスルファイド (MoS2) とパラフィン・キャリア

Q: カスタム・マースの最小注文量は?
A: FINEXは15日間のリードタイムで 5,000pcsの MOQ を提供しています.

なぜFINEXの冷凍配送サービスを選ぶのか?

• プレス容量50以上: M1 〜 M64 固定装置の3T ~ 2,500T
• スマート・ツール:AIが駆動するダイス・ウェア予測
• 認証:IATF 16949,AS9100,ISO 14001
• カスタムソリューション:
  • 医療用スクリューのマイクロフォーム
  • シックスシグマ欠陥率 (<0.65 DPMO)

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