会社のニュース ホットディップガルバनाइズドボルト&ナッツ:産業用アプリケーションのための究極の腐食保護

熱浸したガルバナンス 固定 材 が 厳しい 環境 で ステンレス 鋼 を 優れている 理由 を 調べる.腐食 耐性,使用 期間,ASTM/ISO の 準拠 データ を 比較 する.

熱浸した電圧ボルトは 腐食による構造障害の 92%を防ぎ 産業は年間32億ドルを節約しますこのガイドは,船舶用固定材の選択を最適化するために,ISO 1461規格と金属学の専門知識の40年以上を組み合わせますエネルギー・インフラ・プロジェクト

ガルバナライズドと代替固定材

ケーススタディ:ゴールデンゲート橋は1986年から0回交換された1.2M+ HDGボルトを使用しています.

HDG の 保護 の 背後 に ある 科学

1. 金属結合形成

   • 亜鉛鉄合金層 (厚さ50~150μm)
   • 3600°Fの浸水で 4つの異なる保護段階が作られます

2. 自己 治癒 メカニズム

   • 亜鉛は鋼に比べて1:100の速さで腐食します
   • 0海水における腐食率,5mm/年 (ASTM G52)

3. メカニカル 完全性

   • 95%の原始張力強さを保持する (ASTM A563)
   • 切断強度30年後の250MPa保持

産業特有の用途

1海上風力発電所 (IEC 61400-6)

• 挑戦: 5m/s 塩噴霧 + 120km / h の風
• 解決法: 200μm コーティングのM64 HDGアンカーボルト

2高速道路インフラ (AASHTO)

• 要求: 橋の寿命75年
• 修正:ASTM A325 HDGボルト @ 150kN プレロード

3化学加工 (ASME B31.3)

• 耐腐食性: pH 2 〜 12 に耐える
• 材料:DACROMETシール付きA490 HDGボルト

設備の最良の慣行

1. トルク仕様

   ボルトサイズ	HDG トーク (Nm)	潤滑トルク
   M12	90	75 (%17)
   M24	800	670 (16%)

    

2. 表面の準備

   • Sa 2.5 (ISO 8501-1) までの砂砂弾
   • 100%のDFT検証前設置

3. 損害防止

   • ナイロン製のフライングの鍵を使う
   • 最大 5%の塗装損傷が許容される (ISO 1461)

5 費用 を 節約 する 益

1. 維持費削減

   • 塗装された固定部品と比較して,ライフサイクルコストが90%低くなっています

2. 延長された交換サイクル

   • 電気塗装亜鉛よりも4倍長寿命

3. 持続可能な製造

   • ステンレス生産に比べて60%少ない炭素排出量

4. 備蓄の簡素化

   • 混合環境のための単一のコーティングソリューション

5. 保証の適合性

   • ISO 9224 C5 耐腐蝕級の要件を満たす

一般的な障害モードと解決法

1. ホワイト・ルスト形成

   • 原因: 貯蔵 の 湿度 が 良くない
   • 修正: 染色体変換コーティングを塗る

2. 糸の切断

   • 予防:モリブデン二硫化物潤滑剤

3. コート・クラッキング

   • 解決法: 設置中に最大0.3mmの曲がり

なぜ私たちのHDG固定器を選びますか?

• 認証:ASTM A123,ISO 1461,AS/NZS 4680
• カスタムソリューション:
  • 北極条件のための300μm XHDコーティング
  • リバーススレッドのセキュリティボルト
• テスト:
  • 塩噴霧の100%のバッチ試験
  • 3Dコーティング厚さのマッピング

無料資源: 私たちの HDG 腐食計算機をダウンロード