会社のニュース スタンプされた部品のための材料選択:自動車および航空宇宙における性能最適化

材料 の 選択 が スタンプ された 部品 の 品質 に どの よう に 影響 する か を 調べる.耐久性,コスト,腐食 耐性 に 関する ISO 認証 の データ と 比べ て ください.

スタンプされた部品の失敗の85%は,不適切な材料選択から生じる.このガイドは,ASTM基準と実世界のケーススタディを組み合わせ,エンジニアが耐久性のために最適な金属を選択するのを助ける.体重削減大量生産ではコスト効率が向上します.

印鑑 に 関する 5 つの 重要な 材料 要素

1. 張力強度 (ASTM E8)
2. 形容性 (ISO 12004-2)
3. 耐腐食性 (ISO 9227)
4. 1キロあたりコスト
5. 持続可能性 (RoHS/REACH)

材料性能比較

ケーススタディ:フォードは,6061のアルミニウムスタンプリングを使用して,F-150のドアパネルの重量を23%削減しました.

産業特有のソリューション

1自動車用車体パネル

• 材料:DP600 鋼
• 厚さ:0.7~1.2mm
• メリット: 軽鋼に比べて10%減量

2航空宇宙用ブラケット

• 材料: 2024-T3 アルミニウム
• 容量: ±0.05mm (AS9100)
• 仕上げ:Alodine 1200S MIL-DTL-5541あたり

3電子シールド

• 材料:C7521 ニッケルシルバー
• EMIシールド: 90dB @ 1GHz
• 伝導性: 28% IACS

先進的なスタンプリング技術

1. 進行型 切断

   • 速さ:1200回/分
   • 精度: ±0.01mm

2. 水形化

   • 複雑な幾何学と 60% 低コストのツール

3. ホットスタンピング (PHS)

   • 1衝突地域用 UTS 部品 500MPa

持続可能性の取り組み

• リサイクルされた内容:
  • 鋼: 85%以上
  • アルミ:75%以上
• スクラップ率:AIの巣を作るソフトウェアによる<2.5%
• エネルギー効率:セルボプレスによる30%削減

コスト最適化戦略

1. 物質 の 利用
   • AI 嵌入法 (AutoForm®) による93%の出力
2. ツール 寿命 延長
   • CVDコーティングマース (500k+サイクル)
3. 代替合金
   • ガルバネイルされた鋼とEDコーティングは0.15ドルを節約します

品質保証プロトコル

1. 材料 チェック
   • 分析用スペクトロメーター (ISO 17025)
2. 進行中の監視
   • 100%の視力検査 @ 50μm解像度
3. 最終的な検証
   • CMM測定 (ISO 10360-2)
   • GMW14872ごとに 48h 塩噴霧試験

なぜ私たちと提携する?

• 認証:IATF 16949,AS9100D,ISO 14001
• R&D能力: スタッフ15名以上の材料エンジニア
• 製造期間: 硬式製の生産では8週間
• 全球支援: 世界6つの製造拠点

無料資源: スタンプ材料の選択ガイドをダウンロード