会社のニュース 糸の幅の課題を解決する:正確な品質管理のためのASME準拠ソリューション

メタ説明:一般的なスレッド・ゴー/ノー・ゴー・ゲージ問題とASME B1.3M準拠の修正を発見!校正のベストプラクティス,測定エラー防止,ISO標準ソリューションを学ぶ.

このガイドは, 5 つの重要なスレッドゲージ課題に対する実証された解決策を明らかにします.ASME と ISO 規格で裏付けられている検査の99.9%の精度を達成します.

5 重要なスレッドゲージ 課題と解決策

1ブランドの変形に関する誤り

• 問題: 0.005-0.015mmの許容差で Mitutoyo と Starrett の計測器
• ASME B1.3M 修正:
  • 認証されたゲージ ≥1の部品を承認する
  • 0.001dN·m 最大挿入トルクを維持する

2測定方法に関する論争

• 衝突:検査官の42%は,挿入力 < 5N の部品を拒否する
• 標準解:
  • ローテーショントルク <0.8Nmで平らなハンドストレッチを許可する
  • デジタルトルメジャー (ISO 5393) を使用する

3精度不一致

• 誤差率: クラス3の計測器をクラス2Aのスレッドで使用したときに誤った断捨離の23%
• 予防方法
  • ゲージクラスと製品仕様を一致させる (ISO 1502)
  • 計測器のQRコード追跡システムを導入する

4. 新しい/古い尺度差

• データ: 古い計測器では,年間0.002mmの磨きが示されています.
• コンプライアンス戦略
  • ASME B89 による年次再認証1.5
  • 90パーセント以上の履き心地の限界を上回る電動計

5製品欠陥との相互作用

• 根本 的 な 原因:
  • バール (62%)
  • ピッチ直径の誤差 (28%)
  • スレッドの角度偏差 (10%)
• 品質管理:
  • 視力の100%の検査 @ 50X拡大
  • CpK > 1 に対する統計処理制御 (SPC)67

FINEX 品質保証プロトコル

1. 計量標準化

   • 単一ソースの計測器の調達 (ISO 17025認証)
   • 0.5μm マスターセットを NIST に追いつけるように維持する

2. 操縦士訓練プログラム

   • 40時間ASMEB1.3M認定コース
   • 半年度の能力試験

3. カリブレーション管理

   サイズの種類	カリブレーション間隔	許容基準
   スレッドプラグ	6ヶ月	±0.0015mm
   スレッドリング	3ヶ月	±0.002mm
   オーダーメイドの計量器	月間	仕様の ±0.5%

    

4. 欠陥防止

   • CNCスレッドローリング (Ra 0.8μm最大)
   • 100%のCMM検証 (ISO 10360-2)

費用 を 節約 する 結果

• 自動車顧客: 糸関連リコールが89%減少
• 航空宇宙業者の採用率は99.97%
• メディカルOEM: 計測器の交換コストを年間38万ドル削減

3段階のASME準拠検査プロセス

1. 検査前の準備

   • ヘプタン (ASTM D484) を含むクリーンゲーマー
   • 20°C ±1°Cで2時間安定させる

2. 測定順序

   • GOゲーマー: 手動で3秒以内に締めます.
   • NO-GO: ≤1/2ターン入口拒否

3. データ記録

   • デジタルトルク記録 (0.01Nm解像度)
   • 自動化してSPCチャートを更新する

よくある質問: 生産の課題を解決する

Q: ゲージ/スレッドフィットに関する紛争はどのように解決しますか?
A: コンセンサス規格ASME B1.3M §4を使用する.2.4 - 多数計量規則

Q: M6スレッド用の最高のデジタルトルクブレッシュ?
A:FINEX TG-6D 0〜10Nm (±0.5%) の範囲で

Q: 低使用度計の校正頻度は?
A: ISO/IEC 17025 による年間最低限

FINEX の 糸 ソリューション を 選ぶ の は なぜ か

• ASME準拠キット:前もってマッチしたGO/NO-GOセット
• NIST-Traceable Certs: 完全な材料認証
• カスタムサービス:
  • レーザーで刻まれた計測器の識別
  • 現場校正訓練

無料資源: 糸検査チェックリストをダウンロード