会社のニュース 鉄鋼の組成が黒酸化物コーティングに及ぼす影響: 固定器の最適性能のためのガイド

カーボン 含有量 と 合金 元素 が 黒く する 結果 に どの よう に 影響 する か を 学び ます.ASTM に 承認 さ れ た 方法 を 学び,固定 材 の 腐食 耐性 と 美学 を 完璧 に する こと が でき ます.

このガイドでは,鋼の組成が黒化結果にどのように影響するか,MIL-DTL-13924およびISO 11408規格を満たすデータ駆動ソリューション.

ブラックオキシドコーティングへの物質の影響

重要な発見:炭素含有量は,コーティング厚さ (+0.8μm/0.1%C) と直接関連している.

3 重要 な 構成 要素

1炭素含有量 (ASTM A1074)

• 低炭素 (<0.3%): 1.5μmコーティングのために12~15分浸水が必要
• 高炭素 (>0.6%): 8分間で3μmに達し,より暗い仕上げ

2合金元素

• クロム: Cr2O3層 → 30%濃い色合いを形成する
• ニッケル: コーティングの粘着性を40%減らす
• マンガネス: 浴室の反応率を25%向上させる

3表面調理 (ISO 8501)

• Sa 2.5 吹き込み: 60% 塗装の均一性を高める
• アルカリ浄化 (pH 11~12):表面油の99%を除去する

ブラックニングプロセスの最適化

1. 化学風呂の組成

   • ナトリウムヒドロキシド (600g/L)
   • カリウムナトリート (200g/L)
   • 温度: 135~145°C

2. 浸水時間ガイド

   鉄鋼の種類	ステージ1 (酸化物)	ステージ2 (シール)
   低炭素	12分	3分
   工具鋼	8分	5分
   ステンレス	25分	10分

    

3. 治療後

   • オイルディップ (ISO 12944):腐食耐性を3倍向上させる
   • ワックスコーティング: 0.2mm の保護層を追加

産業特有のソリューション

1自動車 (IATF16949)

• 課題: M10 ボルトが 48h 塩噴霧で失敗
• 修正:1018から4140鋼に切り替える + 20分間の浴時間

2航空宇宙 (AS9100)

• 要求事項:MIL-DTL-13924クラス4の適合
• 溶液:0.6%C+二重密封器の浸水で4340鋼

3医療 (ISO 13485)

• 問題:インプラントにおけるクロム溶解
• 防止:最大0.5μmのコーティングで316Lステンレス

5 共通 の 黒化 の 欠陥 と 修正 方法

1. パチコーティング

   • 原因: 表面 の 清掃 が 均等 で ない
   • 修正: 超音波アルカリ前処理

2. 赤色 変色

   • 原因: 浴場 で 過剰 な Fe3+
   • 修正: 5%のナトリウムヒドルスルファイットを加える

3. 低粘着性

   • 原因:高いニン含有量 (>5%)
   • 修正: 電気のないニッケル ストライク前処理

4. 過剰 に 黒く する

   • 原因: 150°C+ の風呂温
   • 修正: ±1°CのPID制御装置を設置する

5. 腐る 場所

   • 原因: 油塗り後 の 不十分 な 処理
   • 修正:ISO 12944-5 に準拠する油を使用

材料選定ガイド

よくある質問: 生産の課題を解決する

Q: ジェット黒の仕上げのための最高の鋼?
A:3.5μmコーティングの1095スプリング鋼

Q: ステンレスを確実に黒くするにはどうすればいいですか?
A: HNO3活性化前浸水 + 30分浸水

Q:食品機器の黒化剤は FDAで承認されていますか?
A: NSF認証のシール付き 316L

なぜFINEXブラックオキシドがリードするのか

• 浴室制御:自動 pH/温度モニタリング
• 材料試験:社内SEM/EDS分析
• 認証:AMS 2485,ISO 90012015
• カスタムソリューション:
  • 太陽光部品の赤外線反射黒
  • 低VOC密封剤がエココンプライアンス

無料資源: ブラックニングプロセス計算機をダウンロード