会社のニュース 最適なボルト スレッド 突出: なぜ 露出 した 長さ が 固定 器 の 設計 に 重要 な の でしょ う か

このガイドは,業界標準,計算方法,および,機械の安全性について説明します.エンジニアが関節障害を防ぐために.

糸 に 曝さ れる こと が 重要 な 理由

ナッツの向こうに突出する糸の長さは直接影響します
クランプの負荷分布(ASME PCC-1)
振動抵抗(DIN 25201)
腐食防止
0% の突出物で糸が剥がれるリスク
過剰な曝露で水素の脆化

業界基準と要件

*注: "スレッド" = 全 360° 回転; "P" = ピッチ距離*

ゴールドリックス の 原則:理想 的 な 突出 を 計算 する

最適範囲 = 1.5P から 3P
(P = 糸のピッチ)

計算式:
L_exposed = L_bolt - (T_nut + T_washer + T_material) (T_ノート + T_洗濯機 + T_素材)
どこに:

• L_ボルト= ボルトの総長さ

• トナツ= ナッツの厚さ (例えば,六角ナッツでは0.8D)

• T_材料= 固定された総厚さ

例:
M12ボルト (P=1.75mm) の 25mm プレートの固定用:

• 標準の六角螺母厚さ = 10.8mm (0.8×12)

• 理想的な露出糸は2.63~5.25mm (1.5P~3P)

• 必要なボルト長 25 + 10.8 + (2.63~5.25) =38.43-40.85ミリ→ 40mm ボルトを選択

不当 に 暴露 さ れる 結果

突出が不十分(<1本の糸)

• ノートスレッドは,完全に結合していない

• ↓ 40%のクランプ負荷容量 (VDI 2230)

• 糸剥離リスク ↑ 300%

• OSHA 1910.179 (c) (2) のクレーン基準に違反している

過剰な突出物繊維:

• 糸根のストレス濃度

• 腐食への脆弱性 ↑ 150%

• 隣接するコンポーネントへの干渉

• 硬化ボルトの水素脆化

準拠 に 関する プロ の 助言

1. 突出量計 を 用いる:

   • ISO 3269 に基づく GO/No-Go メーカー

   • 重要な関節のレーザー測定

2. 特別 ケース 調整:

   • 突出が3P以上であれば,ローバーを追加する.

   • 積み重ねた材料の"握り長さ"のボルトを指定する

3. 鍵の解決法:

   • ≤2本の糸: 歯ぎしりしたフレンズナッツ

   • ≥3本の糸:カステラナッツ + コッターピン

産業特有のプロトコル

• 風力タービン(DNVGL-ST-0126):
  露出した糸の最小2本 + 糸の標識の確認

• 橋の建設(AASHTO LRFD) オーケー
  3D超音波検査により,骨折に欠陥のある部位に突出があるか確認する.

• 石油化学管道(ASME B31.3):
  トンク・ストレージ測定後の水力試験の検証

失敗事例調査:オフショアプラットフォーム事故

問題: 固定ボルトに2本の糸が露出 → 6ヶ月で振動が緩まる
根本 的 な 原因: 指定された長さ以下のボルト
費用$2.1M 閉鎖 + 交換
解決策:

• 最低3スレッドに修正

• 設置されたNord-Lock洗浄機

• 3DスキャンQCを実装

未来 に 備え て いる デザイン の チェックリスト

1. 組立図の突出範囲を指定する (ASME Y14.5 による)

2. Junker振動試験を実施する (DIN 65151)

3. 腐食性のある環境でコーティングされたボルトを使用する

4. デジタルトルクアングル・ブランクキーを持つ技術者を訓練する

結論
螺栓糸の突起の精度は 単なるコンプライアンスではなく 設計された回復力です この微小な限界を 把握することで 顕微鏡上の失敗を 防ぐことができます