会社のニュース 固定材 の 塩噴霧 試験: 腐食 耐性 に 関する 究極 の ガイド

メタ説明: 塩噴霧試験が固定材の耐久性を保証する方法を発見します! ASTM B117手順,業界標準,および自動車,海洋,航空宇宙の用途.

塩噴霧検査は 沿岸や自動車や産業環境で 固定装置が故障するかどうかを 予測する標準ですこの包括的なガイドは,フォードやボーイングのようなメーカーが,壊滅的な故障を防ぐために加速腐食テストを使用する方法を示し,テストプロトコルと実世界のケーススタディを補完します..

固定 器具 に 関する 塩 噴霧 試験 の 重要性

• 500~2000時間の試験で5~25年の腐食を予測する
• フィールド障害が発生する前にコーティングの弱点を特定します
• 重要な基準を満たす:ASTM B117,ISO 9227,JIS Z 2371
• 83%の固定部品の回収は 腐食防止の不十分に起因する

塩噴霧試験手順: ステップ・バイ・ステップ

1. 試料の準備

   • アルカリ性クリーナー (pH 9.5) で脱脂する
   • デイオニ化水で洗浄する (導電性≤10μS/cm)

2. 試験室の設定

   • 5% NaCl溶液 (pH 6.5~7.2 @ 35°C)
   • 継続的な霧発生 @ 1?? 2ml/h/80cm2

3. 曝露周期

   産業	試験期間	受け入れ基準
   自動車	720時間	≤5%赤色の生地 (フォード WSB-M2P189-B1)
   海兵隊	1500時間	塩基金属の腐食がない (MIL-STD-2031)
   航空宇宙	2千時間	0% 白い生地 (ボーイング BAC5809)

    

4. 評価方法

   • ASTM D1654 による視覚検査

   • 腐食速度の計算:

     $$text\{CR\}\; =\; frac\{534\; \times \; W\}\{D\; \times \; A\; \times \; T\}\; (text\{mpy\})$$CR=D×A×T534×W (mpy)

     ここで:W=減量 (g),D=密度 (g/cm3),A=面積 (in2),T=時間 (hr)

結果 の 解釈: データ の 意味

• <5% 表面の腐食: 通過 (例えば,亜鉛-ニッケルで覆われたボルト)
• 5~15% 腐る:条件付き (保護用ワックスが必要です)
• >15% 防腐:失敗 (塗装システムの再設計)

ケーススタディ:テスラ・サイバートラック 固定装置は ナノセラミックコーティングで 1200hの塩噴霧耐性を達成しました

塩噴霧性能によってランク付けされたトップ5の固定コーティング

4 試験 に 関し て 避ける べき 共通 の 間違い

1. 不一致なpHレベル: 乙酸調整で6.5〜7.2を維持する
2. 過密室:サンプル間を75mm保持する (ISO 9227)
3. エッジ効果を無視する: 固定器のエッジから20mmのマスク
4. 誤った温度:35°C±2°Cの室温は有効な結果のために重要です.

業界特有の試験要件

• 自動車用 (IATF16949): 720hサイクリック腐食 (GM9540P)
• 航空宇宙 (AS9100): 2,000h + UV老化 (ボーイング BSS 7233)
• 海上 (NORSOK M-501): 1,500h塩噴霧 + 25凍結解凍サイクル

よくある質問: 塩噴霧検査の説明

Q: リアルな世界での1年間の曝露は どれくらいですか?
A: 500h ≈ 1年 適度な沿岸気候 (ASTM G85 付属 A4)

Q:海上保証の10年分の最高のコーティングですか?
A:亜鉛・ニッケル (1,500h) +エポキシ密封剤 (合計2,000h)

Q: 塩噴霧検査の代替方法?
A: 循環性腐食試験 (CCT) は実世界の条件をよりよくシミュレートします

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