会社のニュース 構造型固定装置の設置におけるトルク問題の解決: FINEX事例研究

高強度ボルト装置における重要なトルク不一致をFINEXが解決した方法を学びます.建設プロジェクトにおける固定装置の信頼性に関する業界で実証されたソリューションを学びます.

誤ったトルクが38%の 構造固定装置の故障の原因になりますこのケーススタディは,FINEXが1億2千万ドルの製造施設に,ASME/ISO準拠のソリューションを使用して設置課題を克服するのをどのように支援したかを示していますプロジェクトが6週間遅れるのを 節約できます

プロジェクト概要

4 根本 的 な 原因 が 特定 さ れ た

1. ツール カリブレーション 問題
   • トークスキー65%が誤差幅 ±8%を超えた (ASME B107.14)
2. 訓練されていない労働力
   • 乗組員の78%が ISO 5393 トーク証明書を持っていなかった
3. 物質 的 に 互い に 合わ ない こと
   • 15%のボルト/ナッツの不一致が糸のガラスを引き起こしました
4. 手続き上の欠陥
   • デジタルトルク記録システムがない

FINEX ソリューションの実施

1精密型固定材の供給

• 製品: M24 ASTM A325 HDGボルトとDTIローバー
• 仕様の適合:
  • 1,040 MPa 張力強度
  • 3500h 塩噴霧耐性

2校正と訓練プログラム

• ツール認証:
  • 調整された 120 トークス・ブランク・キー ± 2% 精度
• 労働力訓練
  • ISO 10664 認証コース 40 時間
  • 実用的なトルク適用シミュレーション

3スマートインストールプロトコル

4プロセスの最適化

• トーク前チェックリスト:
  • 表面清掃 (SSPC-SP16)
  • 潤滑液 (モリコート111)
• 設置後の監査:
  • 10% ランダムサンプル抽出試験

達成 さ れ た 結果

5 業界 に 与え られ た 教訓

1. カリブレーション頻度
   • ツールを5000サイクルか6ヶ月ごとに再校正する
2. 労働者認定
   • すべてのトルクオペレーターに ISO 5393 認証を要求する
3. スマートツール投資
   • デジタルトルク鍵の ROI: 14週間
4. 材料の追跡可能性
   • バッチレック式 固定器具 は 欠陥 を 65% 減らす
5. 継続的な監視
   • IoT 対応システムでは,インストールエラーの 90%が防ぎられます

FINEX の 固定 材 ソリューション を 選ぶ の は なぜ です か

• ASME に準拠する製品: 完全な材料認証
• 技術サポート: 現地トークアプリケーションエンジニア
• パーソナルキット:プリパックされたボルト/洗濯機/ナッツ組
• 保証: 構造の整合性を保証する10年

無料資源: トークアプリケーションチェックリストをダウンロード