建設産業や製造業では適正な電圧式自掘螺栓を 選ぶことは 何十年も続く構造と 数年以内に 腐る構造の違いを 意味するかもしれません固定器の失敗の40%以上が,コーティングの不適切な選択 (ASTM B633報告書) に起因しているため,ホットディップおよび電圧電圧された亜鉛コーティングのニュアンスを理解することは極めて重要です.このガイドでは,コーティング技術について詳しく説明します.エンジニアや建築家に 実行可能な洞察力を与えます
プロセスステップ:
脱脂:アルカリ水浴は油を除去する (pH 12-13 〜 70°C).
漬け込み: 15% HCl溶液で鋼をエッチする (2〜10分).
流体化:亜鉛アンモニウム塩化物層は酸化を防止する.
ガルバン化: 溶けた亜鉛 (450°C) に浸し込み (99.995%純度)
消化:ナトリウムダイクロマート溶液で速やかに冷却する.
コーティング構造 (SEM分析):
| 層 | 構成 | 厚さ (μm) | 硬さ (HV) |
|---|---|---|---|
| 純亜鉛 | 100% Zn | 50から70 | 70~90 |
| ガンマ層 | フェズン3 | 1〜3 | 250〜300 |
| デルタ層 | フェズン7 | 5〜10 | 180〜220 |
| ゼータ層 | フェズン13 | 20から30 | 150から180 |
主要 な 利点:
80〜100μmのコーティング厚さ (5〜10倍電熱加熱)
亜鉛の犠牲の保護によって 自己治癒する特性がある
塩噴霧耐性2000時間以上 (ASTM B117)
プロセスのパラメータ:
エレクトロライト:亜鉛硫酸 (ZnSO4·7H2O) +添加物
電流密度: 10~50A/dm2
沉着速度:0.5-2.5 μm/分
塗装特性:
厚さ: 5〜15μm (クーロメトリック測定によって制御される).
クロマート消化: 六重性 (RoHS免除) と三重性クロム (RoHS準拠)
表面塗装:滑らかなマット外観 (Ra 0.8-1.6μm).
コスト比較:
| プロセス | エネルギー使用量 (kWh/kg) | 亜鉛消費量 (g/m2) |
|---|---|---|
| ホットディップ | 1.2-15 | 500から700 |
| エレクトロ | 3.8-4 だった5 | 50〜100 |
| コートタイプ | レッド・ルストまでの時間 (h) | 失敗モード |
|---|---|---|
| HDG (80μm) | 2000 | 亜鉛の均等な枯渇 |
| EG + Cr ((VI) | 720 | 穴の腐食 |
| EG + Cr (III) | 480 | フィリフォーム腐食 |
ケーススタディ 沿岸橋のガードレール:
HDGスクリュー 15年 亜鉛残留 30%
EGスクリュー:穴が開いたため5年後に交換
横切断試験 (ISO 2409):
HDG:クラス0 (分離なし)
EG:クラス2 (<15%の脱皮)
屈曲試験 (ASTM B571)
HDGは4t半径で180°の曲線に耐えられます
EGは90°の曲がりで割れる
HDG: 200°Cで24時間焼く (ASTM F1941 による)
EG:室温処理によるリスクが低い.
シナリオ1:太陽光発電所の設置システム
挑戦:砂漠の紫外線 +砂の磨き
溶液:HdGスクリュー (80μm) 55%のAl-Zn合金上層を塗装した.
結果:使用寿命25年 (IEC 61730認証)
シナリオ2:廃水処理施設
課題:H2Sガス + 95%の湿度
溶液 HDG+エポキシ密封剤 (5000h塩噴霧)
設置: M10 スクロール @ 25 N·m トーク
シナリオ1:自動車内装装飾
課題: 美学要求 + 軽度の腐食
溶液: EG スクロール (8μm),三重性クロムブルー消化.
結果:GM GMW3359Mのスペックに合致する
シナリオ2: HVAC管
難題:冷却 + 有機酸
溶液:シラン密封剤を搭載したEGスクリュー (12μm)
メンテナンス: 検査期間が10年
腐食性カテゴリ (ISO 12944):
C1 (乾燥室内): EG が十分である.
C5-M (海洋オフショア): HDGは必須.
メカニカルストレス:
高振動 (例えば風力タービン): HDGの柔らかさが好ましい.
エステティックな必要性
目に見えるエリア: EG 滑らかな仕上げ.
予算の制限:
初期コスト:EG (0.05/スクリュー) vsHDG ((0. 15 / スクロール)
ライフサイクルのコスト: HDGは20年間で3倍も低くなっています
規制の遵守:
RoHS/REACH:Cr (III) 消化されたEG
亜鉛・アルミニウム・Mg (ZM) 合金:
厚さ15μmで5000h塩噴霧 (スーパーダイマ®技術)
亜鉛の使用量はHdGよりも 30%減りました
グラフェン強化コーティング:
00.5%のグラフェン酸化物により硬さが50%増加する (NanoZnTM).
掘削中の摩擦を軽減する (トルクが18%低下)
バイオベースの消化物:
タンニック酸コーティングはクロマットを代替する (特許US20210017563A1).
なぜFINEX の 振動 螺栓 を 選ぶ の か
コーティング精度:
HDG: 5μmの厚さ制御の自動亜鉛浴.
EG:均質な層のためのインパルス逆電圧塗装
認証:
ASTM B633 クラス Fe/Zn 25 (HDG)
ISO 4042 A級 (EG)
カスタムソリューション:
ハイブリッドコーティング (HDGベース+EG上層)
レーザーで刻まれた 追跡
コンタクトパーソン: Mrs. Irene chen
電話番号: +86-13527934468
