航空宇宙から消費者電子機器まで 繊細な材料と堅牢な固定要件の間のギャップを埋め込むため 糸付きの挿入ナッツが使用されています一つの間違った選択は 糸が剥がれるようになるこの包括的なガイドは,3つの主要のスローリング入札タイプに潜り込みます.エンジニアや設計者にデータに基づく洞察を提供固定材の選択を最適化するために
螺旋回転コイル挿入器 (例えば,Helicoil®) は,内部スレッドを修復または強化する精密回転型不?? 鋼回転器である.ダイヤモンドの形状の横切りは,ベース材料と連続した4つの接触点を作り出します負荷を均等に分配する
基本規格:
線直径:0.6-1.2mm (M3-M24サイズ)
ピッチ精度: ±0.01mm (ISO 14399-3)
設置トルク: 1.5-4.0 N·m (サイズに応じて)
材料の互換性
| 基礎材料 | 最大スレッド強度回復 |
|---|---|
| アルミニウム | 95% |
| マグネシウム | 85% |
| 鋳鉄 | 110% (硬化した挿入物による) |
インストール手順:
ドリル:STIのタップドリルのサイズ (例えば,M6 → 6.4mm) を使用する.
タップ:螺旋フルートタップで糸を切る (アルミニウムでは冷却剤が必須).
挿入: 0.5-1.5 のコイルが突出するまで,マンドルでコイルを駆動する.
断つタング: ハックツールで設置タングを外します.
ケーススタディ 自動車エンジンブロック:
ドイツ の 自動車 製造 会社 は,直流 鋳型 アルミ ブロック に 付く Helicoil® 302 ステンレス 挿入 器 を 用い て,シリンダー 頭 ボルト の 障害 を 67% 削減 し まし た.サイクリックトルク (SAE J1742試験) を500m以上耐えるサイクルは1000回
プレスフィット挿入は,熱塑性または複合材料の基板に固定するために干渉フィットに依存する.それらの巻き状の外側は放射性ストレスを発生させ,内部スレッドはボルトの関与を維持する.
デザイン バリアント:
| タイプ | クネルパターン | 挿入力 (M6) |
|---|---|---|
| ストレート・クナール | 60° ダイヤモンド | 800~1200N |
| ヘリカルクネル | 30°スピラル | 500~900N |
| 刺さった | 逆角 | 1500〜2000 N |
材料選定ガイド:
| プラスチック型 | 推奨 挿入 材料 | マックス サービス 温度 |
|---|---|---|
| ABS | 銅 (C36000) | 80°C |
| ナイロン66 | 303 ステンレス | 120°C |
| PEEK | チタン (2級) | 250°C |
障害防止:
ボス設計:壁厚さ ≥3×挿入直径
挿入ツール:アライナメントジグ (±0.1° 角容量) を備えたアボアプレスを使用する.
設置後: ストレスを軽減するためにTg未満20°Cでアネール挿入エリア
産業用 医療機器のホース:
ある 手術 ロボット 製造 会社 は,チタン コーティング を 付した PEEK プレス フィット 挿入 器 を 採用 し まし た.この 解決策 は 次 の よう に 実現 し まし た.
40%早く組み立てられる
0超音波挿入による位置精度.
オートクラブ消毒で5倍化学抵抗性 (ISO13485対応)
熱セット挿入器は,ポリマーマトリックスと融合するために制御された溶融を使用する.このプロセスは分子絡みを作り,15 MPa以上の剥離強度を達成する.
重要なパラメータ:
| パラメータ | 範囲 | 測定方法 |
|---|---|---|
| 溶解温度 | 200〜320°C | IRピロメーター (±5°C) |
| 挿入力 | 50〜300 N | 負荷セル (ISO 13943) |
| 冷却速度は | 20〜50°C/秒 | 熱電池が組み込まれている |
ツールイノベーション:
パルス加熱チップ:0.1秒間の温度安定 (JBCツール)
ロボット統合: フォースフィードバックの6軸ロボット (ABB YuMi)
ビジョンシステム:AIは品質保証のためにポリマーフローを検出します.
航空宇宙用ケース 炭素繊維強化ポリマー (CFRP):
ボーイング787の翼スパー組件では:
課題:CFRP の 掘削 に よっ て 層 解き が 起こっ た.
解決策: 3Dプリントされたフラクタル表面のインバル挿入物.
プロセス:
レーザーでCFRPを180°Cに予熱する
インダクション熱挿入 280°C
150 N の力 (0.5 mm/s) で押す.
結果:
機械的な固定よりも 90%減少します
メタリックの固定装置の35%の減量です
| メトリック | 螺旋回転コイル | プレスフィット | 熱セット |
|---|---|---|---|
| 張力強度 | 600 MPa | 400 MPa | 350 MPa |
| 温度範囲 | -50°Cから+260°C | -40°Cから+120°C | -60°Cから+300°C |
| 設置速度 | 2〜3分 | 10~30秒 | 15~60秒 |
| 再利用可能性 | 制限された (1-2x) | 違う | はい (エポキシ) |
| 挿入料 | 0.50−5.00 | 0.20−1.50 | 1.00−8.00 |
ステップ1: 基礎材料 を 定義 する
金属 (Al,Mg,鋼):螺旋回線.
エンジニアリングプラスチック プレスフィット
複合材料/高耐久性プラスチック:熱セット
ステップ2: 負荷 の 状況 を 評価 する
| 負荷タイプ | 推奨 挿入 |
|---|---|
| 静的張力 | 螺旋回転式コイル |
| 振動 | プレス・フィット (刺身) |
| 熱循環 | ヒートセット |
ステップ3: 生産量 を 考え て ください
プロトタイプ/低容量:螺旋回線 (手動設置)
高容量:プレス・フィット/ヒート・セット (自動システム)
ステップ4 基準の遵守を検証する
航空宇宙:NASM 33583 (螺旋回線)
医療:ISO 13485 (熱設定)
自動車用:SAE J2638 (プレスフィット)
なぜFINEX 糸付きの挿入物を選ぶのか?
材料科学 2000時間の塩噴霧耐性のための Ni-Cr-Mo合金
精密製造:
レーザーで測定したカギ (50-100歯/インチ)
AI駆動の光学ソート (0.01mmの欠陥検出)
カスタムソリューション:
PCBの取り付け用のマイクロ挿入物 (M1.2糸)
EMIシールド用高伝導性の銅コア
コンタクトパーソン: Mrs. Irene chen
電話番号: +86-13527934468
